ریخته گری آلومینیوم تولید کنندگان

اختصاص داده شده به تولید فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و مواد فولادی کم آلیاژ، قطعات فولادی ریخته گری دقیق، استفاده از فرآیند ریخته گری سیلیکاژل پیشرفته، فرآیند ریخته گری موم از دست رفته شیشه آب و فرآیند ریخته گری شن و ماسه فیلم.

ریخته گری از قالب های قابل استفاده مجدد استفاده می کند. ریخته گری آلومینیوم می تواند به تولید سریع و مداوم دست یابد، برای تولید انبوه مناسب است و می تواند راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد. دایکاست یک فرآیند شکل‌دهی است که با استفاده از فشار بالا، فلز یا آلیاژ مذاب را وارد قالب می‌کند تا آن را به شکل دلخواه درآورد. به دلیل استفاده از فشار بالا، دایکاست ما را قادر می‌سازد تا قالب‌های ریخته‌گری آلومینیومی با اشکال پیچیده، دقت ابعادی بالا و پرداخت سطحی خوب تولید کنیم. شرکت ما به جهت گیری کیفیت پایبند است و یک سیستم کنترل کیفیت دقیق ایجاد کرده است. از تهیه مواد گرفته تا تحویل محصول، ما بازرسی ها و آزمایش های دقیقی را برای اطمینان از کیفیت ریخته گری آلومینیوم انجام می دهیم. اگر نیاز یا سوالی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید!

    information to be updated

درباره ما
کارخانه قطعات ماشین آلات Dongtai Weiqiang
Dongtai Weiqiang Machinery Parts Factory

کارخانه قطعات مکانیکی قوی شهر دانگتای معروف است، ترکیبی از شرکت های صنعت و تجارت، متعهد به تولید فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و مواد فولادی کم آلیاژ، قطعات فولادی ریخته گری دقیق، استفاده از فرآیند ریخته گری سیلیکون پیشرفته، شیشه آب است. فرآیند ریخته گری موم از دست رفته و فرآیند ریخته گری شن و ماسه فیلم.


این یک ریخته‌گری متنوع از پایه تولید حرفه‌ای در مقیاس بزرگ، مجموعه‌ای از کارخانه‌های ریخته‌گری دقیق و کارخانه‌های ماشین‌کاری است که بر اساس بازار درجه بالا و سطح بالا، ظرفیت تولید سالانه ریخته‌گری‌های دقیق و انواع مختلف ریخته‌گری است. .

تولید سالانه ریخته گری دقیق و انواع ریخته گری بیش از 20000 تن، عمدتا به ایالات متحده، آلمان، ژاپن، اسپانیا، ایتالیا، انگلستان، کره جنوبی، استرالیا، کانادا و ده ها کشور صادر می شود، همکاری با بسیاری از کشورها از مشتریان قطار، اتومبیل، لیفتراک و ماشین آلات ساخت و ساز مشتریان OEM، از جمله 500 شرکت برتر جهان بیش از 10، به تامین کننده مهم ریخته گری دقیق برای آنها در چین تبدیل شده است.

گواهی افتخار
  • گواهینامه ها
  • گواهینامه ها
اخبار
بازخورد پیام
ریخته گری آلومینیوم

ریخته گری آلومینیوم چیست و چگونه کار می کند؟
ریخته گری آلومینیوم یک فرآیند تولیدی است که شامل تزریق آلیاژ آلومینیوم مذاب تحت فشار بالا به داخل یک حفره قالب فولادی (همچنین به عنوان قالب شناخته می شود) است. این روند به این صورت است:
آماده سازی: آلیاژ آلومینیوم در یک کوره در دمای بالا (معمولاً در حدود 660-710 درجه سانتیگراد یا 1220-1310 درجه فارنهایت) ذوب می شود تا به حالت مایع مناسب برای ریخته گری برسد.
تزریق: سپس آلومینیوم مذاب با سرعت و فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می‌شود، که اغلب بسته به پیچیدگی قطعه و آلیاژ مورد استفاده از 1500 تا 2500 psi (10 تا 17 مگاپاسکال) متغیر است.
انجماد: پس از تزریق به قالب، آلومینیوم به سرعت سرد شده و در داخل حفره قالب جامد می شود و شکل قالب را به خود می گیرد.
خروج: پس از اینکه آلومینیوم به اندازه کافی جامد و سرد شد، نیمه های قالب باز می شوند و با استفاده از پین ها یا مکانیزم های اجکتور، قالب از حفره قالب خارج می شود.
برش و تکمیل: هر گونه مواد اضافی (فلاش) که در طول فرآیند ریخته‌گری تشکیل می‌شود، بریده می‌شود و ممکن است قطعه تحت فرآیندهای تکمیلی تکمیلی مانند ماشین‌کاری، عملیات سطح یا پوشش بر اساس مشخصات طراحی قرار گیرد.
نکات کلیدی:
ریخته گری آلومینیوم امکان تولید اشکال پیچیده با دقت ابعادی بالا و سطوح صاف را فراهم می کند.
فشار بالای استفاده شده در فرآیند به دستیابی به ویژگی های دقیق و دیواره های نازک کمک می کند که ممکن است تولید آنها با روش های دیگر تولید دشوار یا گران باشد.
این یک فرآیند سریع و کارآمد است که برای تولید با حجم بالا مناسب است و برای بسیاری از صنایع مقرون به صرفه است.
ریخته گری آلومینیومی به دلیل تطبیق پذیری، نسبت استحکام به وزن و توانایی در برآوردن نیازهای مختلف طراحی، به طور گسترده در صنایع خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و کالاهای مصرفی استفاده می شود.

ریخته گری آلومینیوم چگونه به تولید سریع و مداوم کمک می کند؟
نرخ تولید بالا: این فرآیند اجازه می دهد تا آلومینیوم مذاب با سرعت بالا به قالب ها تحت فشار بالا تزریق شود. این پر شدن سریع حفره قالب زمان چرخه سریع را امکان پذیر می کند، به این معنی که می توان قطعات بیشتری را در واحد زمان در مقایسه با سایر روش های ریخته گری تولید کرد.
استفاده کارآمد از مواد: ریخته گری آلومینیومی معمولاً دارای حداقل ضایعات مواد است زیرا مواد اضافی (فلش) اغلب قابل بازیافت هستند. این کارآیی در استفاده از مواد، هزینه ها را کاهش می دهد و از تولید مداوم بدون وقفه برای پر کردن مواد پشتیبانی می کند.
سازگاری اتوماسیون: فرآیند ریخته گری با اتوماسیون بسیار سازگار است. سیستم‌های خودکار می‌توانند تزریق، تخلیه و برش ریخته‌گری را انجام دهند، مداخله دستی را به حداقل می‌رسانند و زمان چرخه بین دوره‌های تولید را کاهش می‌دهند.
کیفیت ثابت: قالب‌های ریخته‌گری دایکاست برای استفاده مکرر طراحی شده‌اند و ابعاد قطعه و پوشش سطحی ثابت را در طول دوره‌های تولید حفظ می‌کنند. این قابلیت اطمینان در کیفیت نیاز به کار مجدد یا تنظیمات را کاهش می دهد و از برنامه های تولید مداوم پشتیبانی می کند.
مقیاس پذیری: ریخته گری آلومینیوم برای تولیدات کوچک و بزرگ مناسب است. توانایی تولید سریع قطعات به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که در پاسخ به تقاضاهای بازار یا سفارش‌های مشتری، تولید را به طور موثر افزایش یا کاهش دهند.
ادغام با عملیات ثانویه: پس از ریخته گری، قطعات آلومینیومی می توانند بدون تاخیر قابل توجهی تحت عملیات ثانویه مانند ماشینکاری، تکمیل و مونتاژ قرار گیرند. این گردش کار یکپارچه از تولید مداوم از مواد خام تا محصول نهایی پشتیبانی می کند.