قطعات ریخته گری مس تولید کنندگان

اختصاص داده شده به تولید فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و مواد فولادی کم آلیاژ، قطعات فولادی ریخته گری دقیق، استفاده از فرآیند ریخته گری سیلیکاژل پیشرفته، فرآیند ریخته گری موم از دست رفته شیشه آب و فرآیند ریخته گری شن و ماسه فیلم.

صفحه اصلی / محصول / قطعات ریخته گری مس

مواد ریخته گری مس عمدتاً شامل مس خالص، برنج، برنز و مس قرمز است. این آلیاژهای مس دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت الکتریکی هدایت حرارتی و غیره هستند، بنابراین برای نیازهای ریخته‌گری و زمینه‌های کاربردی مختلف مناسب هستند. آنها بسیار گسترده هستند. مس به طور عمده در زمینه ساخت و ساز برای ساخت تزئینات معماری، لوله های زهکشی، لوله های گرمایش و غیره استفاده می شود. آلیاژ مس دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش است، بنابراین در صنعت ماشین آلات برای ساخت قطعات مختلف و مواد مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. مس رسانایی الکتریکی و حرارتی خوبی دارد، بنابراین در صنایع سخت افزاری برای تولید انواع سیم و کابل، دوشاخه و پریز، رادیاتور و سایر محصولات استفاده می شود. ریخته‌گری مس می‌تواند آثار هنری و مجسمه‌های مختلفی مانند مجسمه‌های برنزی، سه‌پایه‌های برنزی و غیره را تولید کند. ریخته‌گری مس نیز به طور گسترده در کشتی‌سازی، هوافضا، برق، صنایع شیمیایی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود. ما یک تیم ریخته گری با تجربه و ماهر با تجربه ریخته گری مس عمیق داریم. آنها قادر به ارائه راه حل های شخصی با توجه به نیاز مشتری و تضمین کیفیت محصول هستند. برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید!

فرآیند ریخته گری مس

فرآیند ریخته گری مس عمدتاً شامل مراحل زیر است:

تهیه مدل: مدل را مطابق نقشه های طراحی بسازید و می توانید از موادی مانند قالب چوبی، قالب گچی و یا قالب پلاستیکی استفاده کنید.
ساخت قالب های شنی: قالب های شنی را طبق مدل، معمولاً با استفاده از موادی مانند ماسه رزینی یا ماسه سرامیت، بسازید.
ریختن آب مس: ریختن آب مس در قالب ماسه برای تشکیل قالب ریختگی.
خنک شدن و انجماد: اجازه دهید آب مس خنک شود و در قالب ماسه جامد شود تا یک قالب جامد تشکیل شود.
تمیز کردن قالب: قالب را از قالب ماسه بردارید و آن را تمیز و برش دهید.

قطعات ریخته گری مس برنامه
قطعات ریخته گری آلیاژ مس
قطعات ریخته گری برنجی
قطعات ریخته گری برنز
صنعت معماری
صنعت ماشین آلات
صنعت سخت افزار
تولید هنری
کشتی سازی
هوافضا
صنعت برق
صنایع شیمیایی

درباره ما
کارخانه قطعات ماشین آلات Dongtai Weiqiang
Dongtai Weiqiang Machinery Parts Factory

کارخانه قطعات مکانیکی قوی شهر دانگتای معروف است، ترکیبی از شرکت های صنعت و تجارت، متعهد به تولید فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و مواد فولادی کم آلیاژ، قطعات فولادی ریخته گری دقیق، استفاده از فرآیند ریخته گری سیلیکون پیشرفته، شیشه آب است. فرآیند ریخته گری موم از دست رفته و فرآیند ریخته گری شن و ماسه فیلم.


این یک ریخته‌گری متنوع از پایه تولید حرفه‌ای در مقیاس بزرگ، مجموعه‌ای از کارخانه‌های ریخته‌گری دقیق و کارخانه‌های ماشین‌کاری است که بر اساس بازار درجه بالا و سطح بالا، ظرفیت تولید سالانه ریخته‌گری‌های دقیق و انواع مختلف ریخته‌گری است. .

تولید سالانه ریخته گری دقیق و انواع ریخته گری بیش از 20000 تن، عمدتا به ایالات متحده، آلمان، ژاپن، اسپانیا، ایتالیا، انگلستان، کره جنوبی، استرالیا، کانادا و ده ها کشور صادر می شود، همکاری با بسیاری از کشورها از مشتریان قطار، اتومبیل، لیفتراک و ماشین آلات ساخت و ساز مشتریان OEM، از جمله 500 شرکت برتر جهان بیش از 10، به تامین کننده مهم ریخته گری دقیق برای آنها در چین تبدیل شده است.

گواهی افتخار
  • گواهینامه ها
  • گواهینامه ها
اخبار
بازخورد پیام
قطعات ریخته گری مس

انتخاب آلیاژ مس چگونه بر خواص ریخته گری نهایی تأثیر می گذارد؟
انتخاب آلیاژ مس به طور قابل توجهی بر خواص ریخته گری نهایی تأثیر می گذارد و بر ویژگی های مکانیکی، فیزیکی، شیمیایی و حتی زیبایی شناختی آن تأثیر می گذارد. در اینجا نحوه تأثیر آلیاژهای مختلف مس بر خواص ریخته گری آمده است:
خواص مکانیکی:
استحکام و سختی: آلیاژهایی مانند برنج (مس-روی) و برخی برنزها (مس-قلع) استحکام و سختی بالاتری نسبت به مس خالص دارند.
استحکام می تواند به طور گسترده ای بسته به ترکیب آلیاژ و عملیات حرارتی متفاوت باشد.
شکل پذیری و چکش خواری: مس خالص و آلیاژهای خاصی مانند برنز فسفر (مس-قلع-فسفر) بسیار انعطاف پذیر و چکش خوار هستند و برای فرآیندهای شکل دهی و شکل دهی مناسب هستند.
مقاومت در برابر سایش: برنزهای حاوی عناصری مانند قلع، آلومینیوم یا سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر سایش عالی شناخته شده‌اند و برای یاتاقان‌ها، چرخ دنده‌ها و سایر اجزای مکانیکی مناسب هستند.
خواص فیزیکی: چگالی و وزن: آلیاژهای مختلف چگالی متفاوتی دارند که بر وزن و چگالی ریخته گری نهایی تأثیر می گذارد.
رسانایی حرارتی: خالص قطعات ریخته گری مس رسانایی حرارتی استثنایی دارد، در حالی که آلیاژها بسته به ترکیبشان ممکن است رسانایی کمی کمتر داشته باشند.
رسانایی الکتریکی: مس خالص بالاترین رسانایی الکتریکی را در بین فلزات دارد، در حالی که آلیاژهایی مانند برنج رسانایی خوبی دارند اما ممکن است کمتر از مس خالص باشند.
خواص شیمیایی:
مقاومت در برابر خوردگی: برخی از آلیاژهای مس، مانند برنج و برنز، به دلیل عناصر آلیاژی مانند روی، قلع، آلومینیوم یا سیلیکون، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به مس خالص نشان می‌دهند.
مقاومت در برابر خوردگی را می توان بر اساس ترکیبات آلیاژی خاص و درمان های سطحی تنظیم کرد.
سازگاری شیمیایی: عناصر آلیاژی می توانند بر نحوه تعامل آلیاژ مس با محیط ها و مواد مختلف تأثیر بگذارند و بر مناسب بودن آن برای کاربردهای خاص مانند پردازش شیمیایی یا محیط های دریایی تأثیر بگذارند.
زیبایی شناسی و سایر خواص:
رنگ و ظاهر: آلیاژهای مس مانند برنج و برنز طیف وسیعی از رنگ‌ها و پوشش‌ها را ارائه می‌دهند که می‌تواند برای کاربردهای تزئینی یا معماری مطلوب باشد.
کارایی: سهولت ماشین‌کاری، ریخته‌گری و شکل‌دهی می‌تواند با آلیاژهای مختلف مس متفاوت باشد و بر فرآیند تولید و امکان‌سنجی طرح‌های پیچیده تأثیر بگذارد.

روش های مختلفی برای ایجاد قالب استفاده می شود قطعات ریخته گری مس ?
1. ریخته گری شن و ماسه
توضیحات: ریخته گری شن و ماسه یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین روش های ریخته گری فلزات می باشد. این شامل ایجاد یک قالب ساخته شده از مخلوطی از ماسه (معمولاً ماسه سیلیس) و یک چسب (مانند خاک رس یا رزین) در اطراف یک الگو (یا مدل) از قسمت نهایی است.
الگوسازی: یک الگو معمولاً از چوب، فلز یا پلاستیک ساخته می‌شود که نمایانگر شکل قسمت نهایی است.
آماده سازی قالب: الگو در ماسه قرار می گیرد و حفره قالب با بسته بندی ماسه در اطراف الگو ایجاد می شود.
مونتاژ قالب: دو یا چند نیمه از قالب ایجاد شده و با هم مونتاژ می شوند تا حفره کامل قالب را تشکیل دهند.
ریختن: فلز مذاب (مس یا آلیاژ مس) در حفره قالب ریخته می شود.
خنک‌سازی و حذف: پس از انجماد، قالب شکسته می‌شود و قالب ریخته‌گری برداشته، تمیز و تکمیل می‌شود.
مزایا: مناسب برای اشکال پیچیده، مقرون به صرفه برای تولیدات کوچک تا متوسط ​​و سازگار با آلیاژهای مختلف.
2. ریخته گری سرمایه گذاری (فرآیند موم گمشده)
توضیحات: ریخته گری سرمایه گذاری، همچنین به عنوان ریخته گری موم گم شده نیز شناخته می شود، یک فرآیند ریخته گری دقیق است که از یک الگوی موم یا پلاستیک برای ایجاد یک قالب سرامیکی استفاده می کند.
تولید الگو: یک الگوی مومی یا پلاستیکی، یکسان با قسمت مورد نظر، ایجاد می شود.
مونتاژ: الگوهای متعددی به یک اسپرو مومی مرکزی متصل می شوند تا ساختاری درخت مانند را تشکیل دهند.
ساختمان پوسته: مجموعه الگو به طور مکرر در دوغاب سرامیکی آغشته می شود و با ذرات ریز سرامیکی پوشانده می شود تا یک پوسته سرامیکی در اطراف الگوهای مومی ایجاد شود.
حذف موم: پوسته سرامیکی حرارت داده می شود تا ذوب شود و موم از بین برود (از این رو "موم گم شده").
پخت قالب: پوسته سرامیکی برای پخت و سفت شدن قالب سرامیکی پخته می شود.
ریختن و جامد شدن: فلز مذاب در قالب سرامیکی ریخته می شود.
خنک‌سازی و برداشتن: پس از انجماد، پوسته سرامیکی شکسته شده و ریخته‌گری برداشته، تمیز و تکمیل می‌شود.
مزایا: سطح عالی، دقت ابعادی بالا و مناسب برای قطعات پیچیده و پیچیده.
3. دایکستینگ
توضیحات: ریخته گری از یک قالب قابل استفاده مجدد (دای) ساخته شده از فولاد برای تولید قطعات فلزی با دقت و تکرارپذیری بالا استفاده می کند.
تولید قالب: قالب از فولاد ماشینکاری می شود و از دو نیمه (نیمه قالب) تشکیل شده است.
تزریق: فلز مذاب (معمولاً تحت فشار بالا) به داخل حفره قالب تزریق می شود.
خنک سازی و انجماد: فلز به سرعت در داخل حفره قالب سرد و جامد می شود.
بیرون ریختن: قالب باز می شود و قالب از قالب خارج می شود.
پیرایش و تکمیل: مواد اضافی (فلش) برداشته می شود و ریخته گری به پایان می رسد.
مزایا: نرخ تولید بالا، دقت ابعادی خوب و مناسب برای تولید انبوه قطعات با اشکال پیچیده.
4. ریخته گری مداوم
توضیحات: ریخته‌گری پیوسته فرآیندی است که در آن فلز مذاب به طور مداوم در قالبی که با آب خنک می‌شود ریخته می‌شود تا یک رشته جامد تشکیل شود که سپس به شکل‌های دلخواه پردازش می‌شود.
طراحی قالب: از قالب های مسی آب خنک برای شکل دادن به مس مذاب به صورت رشته ای جامد استفاده می شود.
ریختن مداوم: مس مذاب به طور مداوم در قالب ریخته می شود.
انجماد: مس مذاب با عبور از قالب جامد می شود.
برش و پردازش: رشته جامد شده به طول های دلخواه بریده می شود و بیشتر پردازش می شود (به عنوان مثال، نورد، اکسترود) برای تولید محصولات نهایی.
مزایا: بهره وری بالا، کیفیت سطح خوب و کارآمد برای تولید اشکال ساده مانند میله ها، لوله ها و نوارها با طول زیاد.