قطعات ریخته گری برنز تولید کنندگان

اختصاص داده شده به تولید فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و مواد فولادی کم آلیاژ، قطعات فولادی ریخته گری دقیق، استفاده از فرآیند ریخته گری سیلیکاژل پیشرفته، فرآیند ریخته گری موم از دست رفته شیشه آب و فرآیند ریخته گری شن و ماسه فیلم.

صفحه اصلی / محصول / قطعات ریخته گری مس / قطعات ریخته گری برنز

در ریخته گری برنز از مس و قلع به عنوان اجزای اصلی آن استفاده می شود. آلیاژ برنز به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دمای بالا، برای تولید محصولاتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش دارند، مانند قطعات کشتی، قطعات ماشین ابزار و ابزار مناسب است. ریخته‌گری‌های برنز ذاتاً در برابر خوردگی مقاوم هستند و به آنها اجازه می‌دهد در معرض قرار گرفتن در معرض محیط‌های مختلف از جمله محیط‌های دریایی، صنعتی و شیمیایی مقاومت کنند. برنز همچنین می تواند خاصیت خود روان کنندگی خوبی داشته باشد که در برخی شرایط که نیاز به کاهش اصطکاک و اصطکاک و سایش دارد مزایایی دارد. ریخته گری برنز به طور کامل قابل بازیافت بدون افت عملکرد یا کیفیت است. این به توسعه پایدار کمک می کند و نیاز به سنگ معدن مس تازه استخراج شده را کاهش می دهد.

    Information to be updated

درباره ما
کارخانه قطعات ماشین آلات Dongtai Weiqiang
Dongtai Weiqiang Machinery Parts Factory

کارخانه قطعات مکانیکی قوی شهر دانگتای معروف است، ترکیبی از شرکت های صنعت و تجارت، متعهد به تولید فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و مواد فولادی کم آلیاژ، قطعات فولادی ریخته گری دقیق، استفاده از فرآیند ریخته گری سیلیکون پیشرفته، شیشه آب است. فرآیند ریخته گری موم از دست رفته و فرآیند ریخته گری شن و ماسه فیلم.


این یک ریخته‌گری متنوع از پایه تولید حرفه‌ای در مقیاس بزرگ، مجموعه‌ای از کارخانه‌های ریخته‌گری دقیق و کارخانه‌های ماشین‌کاری است که بر اساس بازار درجه بالا و سطح بالا، ظرفیت تولید سالانه ریخته‌گری‌های دقیق و انواع مختلف ریخته‌گری است. .

تولید سالانه ریخته گری دقیق و انواع ریخته گری بیش از 20000 تن، عمدتا به ایالات متحده، آلمان، ژاپن، اسپانیا، ایتالیا، انگلستان، کره جنوبی، استرالیا، کانادا و ده ها کشور صادر می شود، همکاری با بسیاری از کشورها از مشتریان قطار، اتومبیل، لیفتراک و ماشین آلات ساخت و ساز مشتریان OEM، از جمله 500 شرکت برتر جهان بیش از 10، به تامین کننده مهم ریخته گری دقیق برای آنها در چین تبدیل شده است.

گواهی افتخار
  • گواهینامه ها
  • گواهینامه ها
اخبار
بازخورد پیام
قطعات ریخته گری برنز

آیا می توان از قطعات ریخته گری برنز در محیط های خورنده مانند صنایع دریایی یا شیمیایی استفاده کرد؟
قطعات ریخته گری برنز اغلب برای استفاده در محیط های خورنده مانند صنایع دریایی یا شیمیایی انتخاب می شوند. آلیاژهای برنز، به ویژه آنهایی که دارای سطوح بالاتر قلع هستند، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در برابر آب دریا، مواد شیمیایی و شرایط جوی از خود نشان می دهند. این باعث می شود آنها برای کاربردهایی که قرار گرفتن در معرض رطوبت، آب شور یا مواد شیمیایی تهاجمی رایج است بسیار مناسب باشند.
مقاومت برنز در برابر خوردگی ناشی از توانایی آن در تشکیل یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح آن است که دوام و طول عمر آن را در محیط های خشن افزایش می دهد. این ویژگی باعث می‌شود که قطعات ریخته‌گری برنز برای اجزای دریایی مانند پروانه‌های کشتی، سوپاپ‌ها، اتصالات و سایر تجهیزات زیرآبی که در آنها جلوگیری از خوردگی حیاتی است، ارزشمند باشد.
علاوه بر این، در صنایع شیمیایی که در معرض اسیدها، قلیایی ها یا سایر مواد خورنده قرار می گیرند، قطعات ریخته گری برنز به دلیل مقاومت ذاتی خود در برابر حملات شیمیایی می توانند عملکرد قابل اعتمادی را ارائه دهند.
به طور کلی، قطعات ریخته گری برنز نه تنها به دلیل خواص مکانیکی، بلکه به دلیل توانایی آنها در مقاومت در برابر شرایط چالش برانگیز موجود در محیط های دریایی و شیمیایی انتخاب می شوند و آنها را به یک ماده ترجیحی در این صنایع تبدیل می کند.

فرآیند ریخته گری برنز چیست؟
ایجاد الگو: فرآیند با ایجاد یک الگو شروع می شود که معمولاً از چوب، پلاستیک یا فلز ساخته می شود. این الگو شکل و ابعاد قسمت برنز نهایی مورد نظر را تکرار می کند.
ساخت قالب: یک قالب در اطراف الگو ایجاد می شود تا حفره ای ایجاد شود که برنز مذاب در آن ریخته شود. بسته به پیچیدگی قسمت ریخته گری برنز قالب‌ها را می‌توان از موادی مانند ماسه (برای ریخته‌گری با ماسه)، سرامیک (برای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری)، یا فلز (برای ریخته‌گری با قالب) ساخت.
حذف الگو (برای روش‌های خاص): در فرآیندهایی مانند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، هنگامی که مواد قالب گیر کرد، الگو برداشته یا ذوب می‌شود و حفره‌ای به شکل قسمت مورد نظر باقی می‌ماند.
آماده سازی و ریختن: قالب با اطمینان از تمیز بودن و آماده بودن برای دریافت برنز مذاب آماده می شود. برنز که تا دمای خاصی در یک کوره گرم می شود، سپس از طریق یک سیستم دروازه به داخل حفره قالب ریخته می شود.
انجماد: پس از ریختن، برنز مذاب با سرد شدن در داخل حفره قالب شروع به جامد شدن می کند. سرعت خنک کننده و کنترل فرآیند برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب و به حداقل رساندن عیوب حیاتی است.
حذف قالب: هنگامی که برنز به اندازه کافی سرد و جامد شد، مواد قالب شکسته یا برداشته می شود. این کار ریخته گری زبر برنز را نشان می دهد، که سپس از هر گونه مواد قالب باقیمانده یا سیستم های دروازه پاک می شود.
تکمیل: ریخته‌گری برنز تحت فرآیندهای تکمیلی مختلفی قرار می‌گیرد که ممکن است شامل سنگ‌زنی، سندبلاست، ماشین‌کاری یا پرداخت برای رسیدن به سطح نهایی مطلوب و دقت ابعادی باشد.3