ریخته گری فولاد ضد زنگ تولید کنندگان

اختصاص داده شده به تولید فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و مواد فولادی کم آلیاژ، قطعات فولادی ریخته گری دقیق، استفاده از فرآیند ریخته گری سیلیکاژل پیشرفته، فرآیند ریخته گری موم از دست رفته شیشه آب و فرآیند ریخته گری شن و ماسه فیلم.

ریخته گری فولاد ضد زنگ یکی از روش های ریخته گری محبوب برای ایجاد قطعات سخت افزاری است که نیاز به طرح های نزدیک به شبکه دارد. فرآیند آن کارآمد و بسیار مقرون به صرفه است و گزینه های مختلف آلیاژ فلزی را برای برآوردن نیازهای تولید شما ارائه می دهد. همچنین برای تولید حجم بالایی از قطعات سخت افزاری، بدون نیاز به ماشینکاری ثانویه، مناسب است.
فرآیند دایکاست شامل تزریق فلز مایع به داخل حفره قالب با فشار بالا است. تکنسین ها از یک ابزار فولادی سخت شده برای ایجاد درختان حفره قالبی استفاده می کنند که شکل محصول مورد نیاز را دارند و سپس فلز مذاب را به این حفره ها تزریق می کنند. همانطور که فلز مذاب حفره قالب را پر می کند، توسط یک سیستم دونده و دروازه هدایت می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام ابعاد جزء نهایی به اندازه کافی پر شده است.
پس از سرد شدن دایکاست، دو نیمه قالب با استفاده از یک سیستم مکانیکی مانند پین های اجکتور از هم جدا می شوند. پین های اجکتور قطعه را به بیرون از قالب فشار می دهند و پس از پردازش برای حذف هر گونه مواد اضافی مانند چشمک زدن (بخش نازکی از فلز در اطراف لبه ریخته گری) انجام می شود.
یک دایکاست با کیفیت دارای سطوح صاف با دقت و قوام ابعادی استثنایی خواهد بود. علاوه بر این، دارای خواص مقاومت در برابر خوردگی خوبی خواهد بود. برای بررسی این خواص، آزمایش کشش بر روی نمونه انجام می شود. این آزمایش استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و سختی فلز را اندازه گیری می کند. این اطلاعات برای محاسبه عیار مناسب فلز برای کاربردهای خاص استفاده می شود.
برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید!

    Information to be updated

درباره ما
کارخانه قطعات ماشین آلات Dongtai Weiqiang
Dongtai Weiqiang Machinery Parts Factory

کارخانه قطعات مکانیکی قوی شهر دانگتای معروف است، ترکیبی از شرکت های صنعت و تجارت، متعهد به تولید فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و مواد فولادی کم آلیاژ، قطعات فولادی ریخته گری دقیق، استفاده از فرآیند ریخته گری سیلیکون پیشرفته، شیشه آب است. فرآیند ریخته گری موم از دست رفته و فرآیند ریخته گری شن و ماسه فیلم.


این یک ریخته‌گری متنوع از پایه تولید حرفه‌ای در مقیاس بزرگ، مجموعه‌ای از کارخانه‌های ریخته‌گری دقیق و کارخانه‌های ماشین‌کاری است که بر اساس بازار درجه بالا و سطح بالا، ظرفیت تولید سالانه ریخته‌گری‌های دقیق و انواع مختلف ریخته‌گری است. .

تولید سالانه ریخته گری دقیق و انواع ریخته گری بیش از 20000 تن، عمدتا به ایالات متحده، آلمان، ژاپن، اسپانیا، ایتالیا، انگلستان، کره جنوبی، استرالیا، کانادا و ده ها کشور صادر می شود، همکاری با بسیاری از کشورها از مشتریان قطار، اتومبیل، لیفتراک و ماشین آلات ساخت و ساز مشتریان OEM، از جمله 500 شرکت برتر جهان بیش از 10، به تامین کننده مهم ریخته گری دقیق برای آنها در چین تبدیل شده است.

گواهی افتخار
  • گواهینامه ها
  • گواهینامه ها
اخبار
بازخورد پیام
ریخته گری فولاد ضد زنگ

آیا ریخته گری فولاد ضد زنگ می تواند اشکال پیچیده ای را ایجاد کند؟
ریخته گری فولاد ضد زنگ قادر به تولید اشکال پیچیده با دقت بالا است. این فرآیند شامل تزریق فولاد ضد زنگ مذاب تحت فشار بالا به داخل یک حفره قالب است که مطابق با محصول نهایی مورد نظر شکل می گیرد. این روش اجازه می دهد تا جزئیات پیچیده، ویژگی های ظریف و هندسه های پیچیده به طور صادقانه در اجزای ریخته گری تکرار شوند.
توانایی ایجاد اشکال پیچیده یکی از مزیت های کلیدی ریخته گری دایکاست، زیرا نیاز به ماشینکاری یا عملیات تکمیلی اضافی را به حداقل می رساند. این کارایی نه تنها در زمان صرفه جویی می کند، بلکه هزینه های مرتبط با فرآیندهای ثانویه را نیز کاهش می دهد. بنابراین، ریخته گری فولاد ضد زنگ برای کاربردهایی که نیاز به طرح های پیچیده و ابعاد دقیق دارند، بسیار مناسب است و آن را به یک انتخاب همه کاره برای صنایع مختلف تبدیل می کند.

چه درمان های پس از پردازش برای قطعات ریخته گری فولاد ضد زنگ موجود است؟
بعد از ریخته گری فولاد ضد زنگ چندین درمان پس از پردازش را می توان برای افزایش خواص و ظاهر قطعات ریختگی اعمال کرد. برخی از درمان های رایج پس از پردازش عبارتند از:
سوراخ زدایی و تخلیه: حذف مواد اضافی (فلش) از لبه های ریخته گری برای دستیابی به سطوح و لبه های صاف.
ماشینکاری: عملیات ماشینکاری دقیق مانند حفاری، ضربه زدن، و آسیاب برای دستیابی به تلورانس های محکم یا ویژگی های اضافی که به تنهایی از طریق ریخته گری امکان پذیر نیست.
تکمیل سطح: سطوح مختلف را می توان اعمال کرد، از جمله:
پولیش و سفت کردن: برای دستیابی به یک روکش صاف و براق.
آبکاری: برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا اهداف تزئینی.
پوشش یا رنگ پودری: برای ایجاد رنگ، بافت و محافظت بیشتر.
غیرفعال سازی: برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی با حذف آهن آزاد از سطح.
عملیات حرارتی: برای تنظیم سختی، بهبود خواص مکانیکی یا کاهش تنش‌های داخلی می‌توان از فرآیندهایی مانند بازپخت، خاموش کردن یا تمپر کردن استفاده کرد.
مونتاژ: در صورت نیاز، ادغام چندین جزء یا قطعات در یک مونتاژ نهایی.
بازرسی کیفیت: بازرسی نهایی برای اطمینان از دقت ابعاد، کیفیت سطح و رعایت مشخصات.
انتخاب درمان های پس از پردازش به نیازهای خاص قطعات و کاربرد نهایی مورد نظر بستگی دارد. هر درمان برای بهبود عملکرد، زیبایی شناسی و عملکرد کلی قطعات ریخته گری فولاد ضد زنگ انجام می شود.