کی ریخته گری قطعات خودرو ، یک سری از وسایل فنی دقیق برای اطمینان از صحت و پایداری کیفیت قطعات استفاده می شود. در زیر برخی از فرآیندهای کلیدی ریخته گری و روش هایی وجود دارد که از دقت و کیفیت بالای قطعات بازیگران اطمینان حاصل می کند:
1. بهینه سازی طرح قالب
دقت قالب: دقت ریخته گری تا حد زیادی به طراحی و ساخت قالب بستگی دارد. با استفاده از ابزارهای با دقت بالا CNC ، برش لیزر و سایر تجهیزات پردازش دقیق ، می توان از اندازه و شکل قالب دقیق اطمینان داشت.
انتخاب مواد قالب: ماده قالب باید در برابر درجه حرارت بالا ، سایش و پایداری حرارتی خوب مقاوم باشد. مواد معمولاً مورد استفاده شامل فولاد ، چدن و غیره هستند. این مواد به طور موثری می توانند از تغییر شکل در حین ریخته گری با دمای بالا جلوگیری کنند و از این طریق از صحت ریخته گری اطمینان حاصل کنند.
طراحی کانال قالب: طراحی مناسب کانال ریخته گری (مانند دروازه ها ، برنج ها ، دریچه ها و غیره) می تواند جریان یکنواخت ریخته گری را تضمین کرده و از ریخته گری مانند منافذ و تعطیل های سرد جلوگیری کند.
2. کنترل دما و سرعت خنک کننده
دمای ریخته گری: کنترل دقیق دمای ریخته گری ، کلید اطمینان از صحت ریخته گری است. در طی فرآیند ریخته گری ، دمای فلز مذاب باید در یک محدوده مناسب نگه داشته شود تا از سیالیت فلزی خوب و بدون نقص ساختاری قبل از جامد شدن اطمینان حاصل شود.
کنترل نرخ خنک کننده: میزان خنک کننده ریخته گری تأثیر معنی داری بر دقت بعدی و خصوصیات مکانیکی آن دارد. خنک کننده سریع ممکن است باعث نقصی مانند استرس داخلی و ترک های ریخته گری شود ، در حالی که خنک کننده خیلی آهسته ممکن است باعث دانه های درشت در ریخته گری شود و بر قدرت و سختی تأثیر بگذارد. با طراحی دقیق سیستم خنک کننده (مانند خنک کننده آب ، خنک کننده هوا و غیره) ، می توان میزان خنک کننده را در طی فرآیند جامد سازی ریخته گری به طور دقیق کنترل کرد و از این طریق پایداری کیفیت ریخته گری را بهبود بخشید.
3. فرآیند ریخته گری دقیق
ریخته گری ماسه ای دقیق: استفاده از فناوری ریخته گری ماسه ای با دقت بالا می تواند جزئیات و کیفیت سطح ریخته گری را به ویژه برای قطعاتی با شکل های پیچیده تضمین کند. ریخته گری ماسه ای دقیق می تواند با انتخاب ذرات شن و ماسه ریز ، تنظیم نسبت قالب ماسه و بهینه سازی فرآیند قالب گیری ، انحراف ابعادی و نقص سطح ریخته گری را کاهش دهد.
ریخته گری فشار: تزریق فلز مذاب به داخل قالب تحت فشار زیاد می تواند به دقت و سطح بسیار بالایی برسد ، به خصوص برای ریخته گری قطعات کوچک و با دقت بالا مناسب است. ریخته گری فشار می تواند تخلخل ریخته گری را کاهش دهد ، چگالی را افزایش داده و خواص مکانیکی بهتری بدست آورد.
ریخته گری گرانش: فلز مذاب با وزن خاص خود یا نیروی خارجی در قالب ریخته می شود ، که برای ریخته گری قطعات به اندازه بزرگ و پیچیده مناسب است. هنگام استفاده از فرآیند ریخته گری گرانش ، جریان فلزی با یک طراحی معقول از سیستم ریختن کنترل می شود تا نقص ریخته گری را کاهش دهد.
4. تمیز کردن و پایان دادن
اتمام سطح: سطح ریخته گری بعد از ریخته گری اغلب صاف نیست و ممکن است نقص هایی مانند دروازه ، ریزش و ذرات شن وجود داشته باشد. نقص سطح را از طریق پردازش مکانیکی (مانند سنگ زنی ، شن و ماسه زدن و پرداخت) حذف کنید ، سطح سطح را بهبود بخشید و اطمینان حاصل کنید که قطعات نیازهای دقیق را برآورده می کنند.
استرس داخلی را بردارید: ممکن است استرس داخلی در ریخته گری در طی فرآیند خنک کننده ایجاد شود. عملیات حرارتی مناسب (مانند بازپخت ، عادی سازی و غیره) استرس داخلی را از بین می برد تا از پایداری بعدی ریخته گری اطمینان حاصل شود.
5. مواد ریخته گری دقیق و طراحی آلیاژ
کنترل ترکیب آلیاژ: قطعات مختلف اتومبیل نیازهای عملکرد متفاوتی دارند. انتخاب ترکیب آلیاژ به طور مستقیم بر خصوصیات مکانیکی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا ریخته گری تأثیر می گذارد. با کنترل دقیق ترکیب آلیاژ (مانند آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ فولادی و غیره) ، می توان از مقاومت ، سختی و سایش مقاومت در برابر ریخته گری اطمینان حاصل کرد.
کنترل ذوب: در طی فرآیند ریخته گری ، کیفیت فلز مذاب برای کیفیت ریخته گری بسیار مهم است. از طریق کنترل دما ، دفع و حذف ناخالصی در طی فرآیند ذوب ، می توان از خلوص فلزی و پایداری ساختاری ریخته گری اطمینان حاصل کرد و از نقص ریخته گری ناشی از ناخالصی ها یا اجزاء گاز جلوگیری می شود.
6. نظارت دیجیتال و خودکار
تجهیزات ریخته گری خودکار: ریخته گری های مدرن از خطوط تولید خودکار و تجهیزات ریخته گری CNC برای دستیابی به تولید دقیق تر و پایدار استفاده می کنند. تجهیزات خودکار نه تنها می توانند خطاهای ناشی از عملکرد انسان را کاهش دهند ، بلکه از قوام در فرآیند تولید نیز اطمینان حاصل می کنند و دقت و کارآیی در تولید انبوه را بهبود می بخشند.
تشخیص و کنترل در زمان واقعی: دما ، فشار و سایر پارامترهای کلیدی در فرآیند ریخته گری را از طریق سیستم های نظارت بر زمان واقعی (مانند نظارت بر دمای مادون قرمز ، اندازه گیری لیزر ، تشخیص آنلاین و غیره) کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که هر پیوند مطابق با استانداردها است. برای هر دسته از ریخته گری ها ، سیستم تشخیص زمان واقعی می تواند اندازه ، کیفیت سطح و نقص داخلی ریخته گری ها را تشخیص دهد تا اطمینان حاصل شود که محصولات از استانداردهای کیفیت برخوردار هستند.
7. کنترل و آزمایش کیفیت
بازرسی ریخته گری: در طی فرآیند ریخته گری ، ریخته گری ها باید تحت یک سری بازرسی های با کیفیت دقیق مانند تشخیص نقص اشعه ایکس ، تشخیص نقص اولتراسونیک ، آزمایش سختی ، آزمایش کششی و غیره قرار بگیرند تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقص داخلی یا نقاط ضعف ساختاری وجود ندارد. از طریق این بازرسی ها ، نقص بالقوه ریخته گری را می توان به موقع کشف و اصلاح کرد.
کنترل دقت بعدی: از یک دستگاه اندازه گیری سه مختصات با دقت بالا (CMM) برای اندازه گیری و تأیید ابعاد ریخته گری ها استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که هر مؤلفه نیازهای بعدی نقشه های طراحی را برآورده می کند و از مشکلات مناسب یا مونتاژ ناشی از خطاهای بعدی جلوگیری می کند.
8. پس از پردازش و عملیات حرارتی
عملیات حرارتی: پس از ریخته گری ، ریخته گری ها برای بهبود خصوصیات مکانیکی خود ، به ویژه سختی ، استحکام و مقاومت در برابر خستگی ، باید تحت درمان با حرارت قرار بگیرند (مانند بازپخت ، خاموش کردن و غیره). در حین عملیات حرارتی ، عواملی مانند دما ، میزان گرمایش و زمان نگه داشتن باید به شدت کنترل شود تا از استرس داخلی یا تغییر شکل جلوگیری شود.
تصفیه سطح: برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش ، سطح ریخته گری اغلب باید مانند گالوانیزه ، پاشش ، اکسیداسیون و غیره درمان شود. درمان سطح همچنین می تواند ظاهر ریخته گری را بهبود بخشد و دوام قطعات را افزایش دهد.
دقت و پایداری با کیفیت فرآیند ریخته گری عمدتاً با بهینه سازی طراحی قالب ، کنترل دقیق دما و میزان خنک کننده فرآیند ریخته گری ، انتخاب مواد مناسب ، با استفاده از روش های ریخته گری دقیق ، تولید خودکار و کنترل کیفیت دقیق حاصل می شود. این اقدامات با هم از دقت بعدی ، خصوصیات مکانیکی و قابلیت اطمینان طولانی مدت قسمت های خودرو بازیگران اطمینان حاصل می کند .
