دوام از قطعات دستگاه بستنی ساز برای اطمینان از عملکرد ثابت، به حداقل رساندن زمان خرابی و به حداکثر رساندن طول عمر تجهیزات بسیار مهم است.
انتخاب مواد مورد استفاده در طراحی سازه برای دوام اساسی است. قطعات اغلب از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته می شوند که نه تنها در برابر خوردگی مقاوم است بلکه در برابر سایش و پارگی ناشی از کار مداوم نیز مقاومت می کند. استحکام مواد به جلوگیری از تغییر شکل تحت تنش کمک می کند، که در طول فرآیندهای اختلاط و انجماد رایج است. علاوه بر این، برخی از قطعات ممکن است از مواد پلاستیکی یا کامپوزیتی تقویت‌شده استفاده کنند که در عین سبک بودن، دوام عالی را ارائه می‌دهند و کارایی عملیاتی را بیشتر افزایش می‌دهند.
طراحی سازه اغلب شامل تقویت در مناطق بحرانی است که استرس بالایی را تجربه می کنند. به عنوان مثال، قاب دستگاه های بستنی ساز ممکن است شامل مهاربندی های اضافی یا مواد ضخیم تر در اتصالات و اتصالات باشد تا ضربه ها و ارتعاشات را جذب کند. این تقویت‌کننده‌ها به جلوگیری از خستگی و خرابی در طول زمان کمک می‌کنند و تضمین می‌کنند که دستگاه می‌تواند حتی در زیر بارهای سنگین یا استفاده مکرر به آرامی کار کند.
دستگاه های بستنی ساز در حین کار، به ویژه در قطعاتی مانند کمپرسور و میکسر، لرزش ایجاد می کنند. طراحی سازه ای مؤثر شامل ویژگی هایی است که این ارتعاشات را کاهش می دهد، مانند پایه های لاستیکی یا پدهای عایق. این عناصر با جذب و از بین بردن ارتعاشات، سایش اجزای دستگاه را کاهش داده و هم ترازی آنها را حفظ می کنند و دوام را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند.
طراحی ساختاری همچنین بر سهولت نگهداری تأکید دارد که مستقیماً بر دوام تأثیر می گذارد. با طراحی قطعات برای دسترسی آسان، اپراتورها می توانند بازرسی های معمول، تمیز کردن و تعمیرات را بدون جداسازی گسترده انجام دهند. این قابلیت دسترسی، تعمیر و نگهداری منظم را تشویق می کند، که برای طول عمر دستگاه حیاتی است. به عنوان مثال، پانل های قابل جابجایی و نقاط خدمات استراتژیک قرار داده شده ویژگی های طراحی مشترکی هستند که کاربر پسندی را افزایش می دهند و اطمینان می دهند که قطعات در شرایط بهینه باقی می مانند.
مدیریت حرارتی مناسب برای دوام قطعات دستگاه بستنی ساز ضروری است. طراحی سازه اغلب شامل ویژگی هایی است که باعث اتلاف گرما کارآمد می شود، مانند دریچه های راهبردی یا مبدل های حرارتی. تنظیم حرارتی موثر از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند که می تواند منجر به خرابی قطعات شود. علاوه بر این، ممکن است از مواد عایق برای محافظت از قطعات حساس در برابر دماهای شدید استفاده شود که عملکرد ثابت را در طول زمان تضمین می کند.
دستگاه های بستنی بادوام دارای مهر و موم و موانع محافظ در طراحی خود هستند تا از آلودگی و نفوذ رطوبت جلوگیری کنند. قطعاتی مانند میکسرها و مخازن ذخیره سازی اغلب مجهز به مهر و موم های قوی هستند که بهداشت را حفظ کرده و از تخریب مواد جلوگیری می کند. این ویژگی های محافظ برای افزایش عمر قطعاتی که با مخلوط بستنی و مواد پاک کننده در تماس هستند ضروری هستند.
طراحی ساختاری دستگاه های بستنی ساز اغلب به گونه ای بهینه شده است که بارها را به طور مساوی در بین اجزاء توزیع کند. این توزیع بار تنش موضعی را به حداقل می رساند که می تواند منجر به ترک و شکست شود. برای مثال، در طراحی کاسه‌ها و ظروف مخلوط کن، گوشه‌های گرد و دیواره‌های ضخیم‌تر به توزیع یکنواخت‌تر تنش کمک می‌کنند و احتمال خرابی سازه را در طول زمان کاهش می‌دهند.
قبل از نهایی کردن طرح‌ها، تولیدکنندگان اغلب درگیر آزمایش‌های گسترده و نمونه‌سازی می‌شوند. این فرآیند شامل قرار دادن طرح ها در معرض آزمون های استرس و سناریوهای عملیاتی مختلف برای ارزیابی دوام است. بینش‌های به‌دست‌آمده از این آزمایش‌ها به بهبود طراحی کمک می‌کند و تضمین می‌کند که محصول نهایی قوی است و می‌تواند در برابر سختی‌های استفاده روزانه مقاومت کند.
با اولویت دادن به دوام در طراحی، اپراتورها می توانند از دستگاه های بستنی ساز خود انتظار اطمینان بیشتر، هزینه های نگهداری کمتر و عمر طولانی تر داشته باشند که در نهایت به عملکرد کارآمدتر و سودآورتر کمک می کند.3
