در حین کار ماشین بستنی ، نشت یا کاهش کارآیی تبرید مشکلات شایع است. این مشکلات ممکن است به دلایل مختلفی از جمله پیری مهر و موم ، انسداد لوله ، نشت مبرد یا نقص طراحی سیستم ایجاد شود. در زیر برخی از اقدامات و راه حل های پیشگیرانه خاص برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و افزایش عمر خدمات قطعات وجود دارد.
از نشت جلوگیری کنید
مهر و موم های با کیفیت بالا را انتخاب کنید
مهر و موم ها (مانند حلقه های O ، واشر و غیره) در سیستم تبرید دستگاه بستنی اجزای اصلی برای جلوگیری از نشت مایع هستند.
از مواد آب بندی با کیفیت بالا (مانند فلوئوروبربر یا سیلیکون) استفاده کنید که در برابر درجه حرارت پایین و خوردگی مقاوم هستند تا از قابلیت اطمینان آنها در دماهای شدید اطمینان حاصل شود.
وضعیت مهر و موم ها را مرتباً بررسی کنید و به موقع پیری یا آسیب دیده را جایگزین کنید.
مهر و موم کردن قطعات اتصال را تقویت کنید
در حین نصب یا نگهداری ، اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات لوله و اتصالات فلنج به خوبی مهر و موم شده اند.
برای جلوگیری از نشت ناشی از لرزش یا فشار ، از درزگیرهای مناسب یا نوار خام استفاده کنید.
قطعات اتصال را به طور مرتب برای شل بودن بررسی کرده و به موقع آنها را محکم کنید.
از پوشیدن مکانیکی جلوگیری کنید
همزن و سایر قطعات متحرک ممکن است به دلیل استفاده طولانی مدت از بین بروند و در نتیجه خرابی مهر و موم ایجاد شود.
برای ساخت این قسمت ها ، موادی را با مقاومت قوی در برابر سایش انتخاب کنید و آنها را به طور مرتب روغن کاری کنید تا اصطکاک را کاهش دهید.
اگر سر و صدای غیر طبیعی یا لرزش را در آشوبگر یا سایر قسمت ها پیدا کردید ، باید بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید.
عملکرد و نگهداری صحیح
برای جلوگیری از تسریع در پیری مهر و موم ها ، برای مدت طولانی در یک محیط با درجه حرارت بالا یا رطوبت بالا خودداری کنید.
تمیز کردن و نگهداری منظم را مطابق توصیه های سازنده ، به ویژه تمیز کردن خاک یا یخبندان روی سطح اواپراتور و کندانسور انجام دهید.
اقدامات برای بهبود راندمان تبرید
یکپارچگی سیستم مبرد را حفظ کنید
نشت مبرد یکی از دلایل اصلی کاهش راندمان تبرید است. فشار مبرد را به طور مرتب بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که مبرد کافی در سیستم وجود دارد.
از ابزارهای حرفه ای استفاده کنید تا تشخیص دهید که آیا نشت های کوچک وجود دارد و به موقع آنها را ترمیم می کند.
لوله ها و دریچه های مبرد آسیب دیده را جایگزین کنید تا خطر نشت کاهش یابد.
عملکرد کندان ها و تبخیر کننده ها را بهینه کنید
کندانسور و اواپراتور اجزای اصلی سیستم تبرید هستند و پاکیزگی آنها به طور مستقیم بر بازده تبرید تأثیر می گذارد.
گرد و غبار و خاک را به طور مرتب روی کندانسور تمیز کنید تا از گردش خون خوب اطمینان حاصل شود.
برای تبخیر کننده ، به موقع یخ زدگی برای جلوگیری از تجمع یخ که بر راندمان تبادل گرما تأثیر می گذارد.
تنظیم معقول پارامترهای کار
پارامترهای کار دستگاه بستنی (مانند سرعت کمپرسور ، جریان مبرد و غیره) را با توجه به دمای محیط و شرایط بار تنظیم کنید تا به بهترین اثر خنک کننده برسید.
از روشن و خاموش شدن مکرر و کار بیش از حد خودداری کنید ، که ممکن است باعث گرمای بیش از حد سیستم یا کاهش راندمان خنک کننده شود.
شرایط اتلاف گرما را بهبود بخشید
اطمینان حاصل کنید که فضای کافی در اطراف دستگاه بستنی برای اتلاف گرما وجود دارد تا از گرمای بیش از حد تجهیزات جلوگیری شود.
اگر دمای محیط زیاد باشد ، می توانید یک فن خنک کننده یا سیستم تهویه مطبوع را برای کاهش دمای عملیاتی تجهیزات اضافه کنید.
نگهداری و بازرسی روزانه
بازرسی های منظم
یک برنامه تعمیر و نگهداری دقیق تهیه کنید و به طور مرتب وضعیت هر مؤلفه دستگاه بستنی را بررسی کنید.
روی بررسی اجزای کلیدی مانند مهر و موم ، خطوط لوله مبرد ، کمپرسورها و موتورها تمرکز کنید و به موقع با مشکلات مقابله کنید.
داده های عملیاتی را ضبط کنید
پارامترهای عملیاتی دستگاه بستنی (مانند دما ، فشار ، جریان و غیره) را برای تجزیه و تحلیل تغییرات عملکرد تجهیزات ضبط کنید.
در صورت یافتن داده های غیر طبیعی ، علت باید پیدا شود و اقدامات باید بلافاصله انجام شود.
اپراتورهای قطار
اطمینان حاصل کنید که اپراتورها نیازهای استفاده و نگهداری صحیح دستگاه بستنی را درک می کنند.
آموزش را به طور مرتب برای بهبود سطح فنی و توانایی عیب یابی اپراتورها سازماندهی کنید.
مشکلات و راه حل های مشترک
مشکل نشت
علت: پیری مهر و موم ، اتصالات لوله شل یا نشت مبرد.
راه حل: مهر و موم ها را جایگزین کنید ، اتصالات را محکم کنید ، لوله های نشت را تعمیر یا تعویض کنید.
راندمان تبرید کاهش یافته
علت: مبرد کافی ، کندانسور کثیف یا تبخیر کننده ، عملکرد کمپرسور را کاهش می دهد.
راه حل: مبرد ، کندانسور تمیز و اواپراتور را دوباره پر کنید ، تعمیرات اساسی یا تعویض کمپرسور را جایگزین کنید.
سایر اقدامات احتیاطی
اگر تجهیزات باعث ایجاد سر و صدای غیر طبیعی یا لرزش شود ، ممکن است در قسمت های تحمل یا انتقال مشکلی ایجاد کند که باید به موقع بررسی و جایگزین شود.
قبل از شروع مجدد دستگاه بستنی پس از مدت طولانی سوء استفاده ، کل سیستم باید به طور کامل مورد بازرسی قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی یا خطرات پنهان دیگری وجود ندارد.
با انتخاب قطعات با کیفیت بالا ، تقویت آب بندی و بهینه سازی طراحی سیستم ، می توان به طور مؤثر از نشت قطعات بستنی یا کاهش راندمان تبرید جلوگیری کرد. در عین حال ، نگهداری منظم و عملکرد استاندارد نیز وسیله ای مهم برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و پایدار تجهیزات است. برای شرکت ها یا کاربران خاص ، ایجاد یک سیستم نگهداری صدا و برخورد سریع با مشکلات احتمالی می تواند عمر سرویس بستنی را به میزان قابل توجهی گسترش دهد و راندمان تولید را بهبود بخشد .
