قطعات ریخته گری از جنس استنلس استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، استحکام مکانیکی خوب و ماشینکاری ، به طور گسترده ای در شیمیایی ، نفت ، کشتی سازی ، ماشین آلات غذایی ، تجهیزات پزشکی و زمینه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، با توجه به تفاوت های زیاد در الزامات مربوط به خصوصیات مواد در سناریوهای مختلف کاربردی ، نحوه انتخاب علمی و استفاده صحیح ریخته گری های استیل ضدزنگ به کلید اطمینان از کیفیت محصول و ایمنی مهندسی تبدیل شده است.
در مرحله انتخاب مواد ، نوع مواد باید با توجه به شرایط خاص کار تعیین شود. مواد ریخته گری از جنس استیل ضد زنگ شامل آستنیت (مانند CF8 ، CF8M) ، مارتنزیت (مانند CA40) و استیل ضدزنگ دوبلکس (مانند CD3MN) است. فولاد ضد زنگ آستنیتی از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت بسیار خوبی برخوردار است و برای محیط های اسید و قلیایی مناسب است. فولاد ضد زنگ مارتنزیت از سختی بالایی برخوردار است و برای مواردی مناسب است که نیاز به مقاومت در برابر سایش و استحکام بالا دارد. در حالی که فولاد ضد زنگ دوبلکس در مقاومت و استحکام در برابر خوردگی استرس عملکرد بهتری دارد و اغلب در محیط های سخت مورد استفاده قرار می گیرد. بنابراین ، باید انتخاب معقول در ترکیب با عواملی مانند خصوصیات متوسط ، دما و فشار انجام شود.
انتخاب فرآیند ریخته گری به طور مستقیم بر کیفیت بازیگران تأثیر می گذارد. در حال حاضر ، روش های ریخته گری از جنس استیل ضد زنگ که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد شامل ریخته گری دقیق سیلیس ، ریخته گری شیشه ای آب و ریخته گری ماسه ای است. در میان آنها ، ریخته گری دقیق سیلیس دارای دقت بالایی و سطح خوبی است که برای قطعات ساختاری پیچیده مناسب است. در حالی که ریخته گری ماسه ای هزینه کم دارد و برای قطعات بزرگ یا ساده شکل مناسب است. صرف نظر از فرآیند مورد استفاده ، پیوندهای ذوب ، ریختن ، خنک کننده و عملیات حرارتی باید به شدت کنترل شوند تا از بروز نقص مانند منافذ ، کوچک شدن ، ترک ها و غیره جلوگیری شود.
از نظر پذیرش و بازرسی محصول ، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ، آزمایش خاصیت مکانیکی (مانند استحکام کششی ، کشیدگی) ، آزمایش غیر مخرب (مانند پودر مغناطیسی ، نفوذ ، آزمایش اولتراسونیک) و بازرسی بعدی باید مطابق با استانداردهای مناسب انجام شود (مانند ASTM A216 ، GB/T 12231 و غیره). برای ریخته گری های مورد استفاده در قسمت های کلیدی ، توصیه می شود که تجزیه و تحلیل ساختار متالوگرافی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که ساختار داخلی آنها متراکم و یکنواخت است.
در کاربردهای عملی ، باید از طیف مجاز طراحی مواد ، مانند دمای عملیاتی بیش از حد زیاد یا غلظت متوسط خورنده ، جلوگیری کرد ، در غیر این صورت ممکن است باعث خرابی مواد شود. در عین حال ، از مونتاژ اجباری یا بار ضربه در حین نصب جلوگیری می شود تا از غلظت استرس موضعی و ترک خوردگی جلوگیری شود. برای ریخته گری که در محیط های با دمای بالا یا پایین کار می کنند ، تأثیر ضریب انبساط حرارتی و تمایل به آغوش مواد نیز باید در نظر گرفته شود.
پس از نگهداری و نظارت به همان اندازه مهم است. به طور مرتب بررسی کنید که آیا خوردگی ، ترک یا تغییر شکل در سطح ریخته گری وجود دارد ، به خصوص برای اجزای کلیدی که در محیط های سخت کار می کنند. در صورت لزوم ، عمر خدمات با محافظت از پوشش ، محافظت از کاتدیک و غیره قابل افزایش است.
انتخاب و کاربرد ریخته گری از فولاد ضد زنگ یک پروژه منظم است که نیاز به بررسی جامع از جنبه های مختلف مانند انتخاب مواد ، فرآیند تولید ، استانداردهای آزمایش ، استفاده از شرایط و اقدامات نگهداری دارد. فقط با انتخاب علمی و استفاده استاندارد می توان از مزایای عملکرد آن به طور کامل برای اطمینان از عملکرد پایدار بلند مدت تجهیزات و کیفیت کلی مهندسی استفاده کرد .
