الکترو پولیش نقش مهمی در بهبود پرداخت سطح دارد ریخته گری قطعات خودرو با پالایش و تقویت سطح در سطح میکروسکوپی. این فرآیند الکتروشیمیایی نه تنها سطح را صاف می کند، بلکه چندین مزیت کلیدی را نیز به همراه دارد که به عملکرد، دوام و ظاهر اجزای خودرو کمک می کند. نقش های مهم الکترو پولیش در این زمینه به شرح زیر است:
الکترو پولیش به طور انتخابی نقاط مرتفع یا قله های میکروسکوپی روی سطح یک قطعه فلزی را حذف می کند و به طور موثر سطح را صاف می کند. این منجر به پرداخت صاف تر و یکنواخت تر می شود. بسیاری از قطعات ریخته گری شده، به ویژه آنهایی که هندسه پیچیده ای دارند، اغلب پس از ریخته گری دارای سطوح ناهموار یا عیوب جزئی هستند. پولیش الکتریکی زبری سطح را کاهش می دهد و منجر به روکش صاف تر می شود که عملکرد و زیبایی شناسی را افزایش می دهد.
با از بین بردن عیوب سطحی و آلاینده ها، پولیش الکتریکی نواحی را که ممکن است خوردگی شروع شود کاهش می دهد (به عنوان مثال، ریز شکاف ها، لایه های اکسید). علاوه بر این، این فرآیند یک لایه سطحی غیرفعال شده، به ویژه بر روی فولاد ضد زنگ، ایجاد می کند که در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند. قطعات خودرو که در معرض محیط های خشن قرار دارند (مانند اجزای موتور، سیستم های اگزوز) از افزایش مقاومت در برابر خوردگی، افزایش طول عمر و بهبود قابلیت اطمینان بهره می برند.
الکتروپولیش با صاف کردن سطح فلز در سطح مولکولی، پوششی درخشان و براق ایجاد می کند. تغییر رنگ، لکه‌ها و سایر ناخالصی‌های سطحی را که ممکن است پس از ریخته‌گری باقی بمانند، از بین می‌برد. ظاهر جذاب و صیقلی برای قطعاتی که در خودرو قابل مشاهده هستند، مانند تزئینات تزئینی، روکش‌های موتور، و نوک اگزوز مهم است. این ظاهر صیقلی به ارزش محصول نهایی می افزاید.
با از بین بردن عیوب سطحی مانند سوراخ‌ها، گودال‌ها یا لبه‌های تیز، پولیش الکتریکی احتمال غلظت‌های تنش را کاهش می‌دهد که می‌تواند منجر به شکست زودهنگام تحت بار مکانیکی شود. اجزایی مانند چرخ دنده‌ها، پیستون‌ها و شیرها از کاهش غلظت تنش بهره می‌برند که می‌تواند منجر به بهبود شود. مقاومت در برابر خستگی و دوام کلی این برای قطعات با کارایی بالا که در معرض تنش و اصطکاک مکرر قرار دارند بسیار مهم است.
سطح صاف و آینه مانندی که در اثر پولیش الکتریکی ایجاد می شود غیر متخلخل و عاری از آلودگی است و تمیز کردن آن را بسیار ساده تر می کند و احتمال آلودگی یا باکتری را کمتر می کند. در کاربردهای خودرو، تمیزی به ویژه برای قطعاتی که در معرض سوخت و روغن قرار دارند ضروری است. و سایر آلاینده ها نگهداری قطعات برقی آسان‌تر است و به عملکرد کلی بهتر و کاهش تعمیرات کمک می‌کند.
با کاهش زبری سطح، پولیش الکتریکی اصطکاک بین قطعات متحرک را کاهش می‌دهد که در طول زمان سایش و پارگی را به حداقل می‌رساند. اجزای خودرویی که در معرض اصطکاک هستند، مانند قطعات گیربکس، از کاهش سایش سطح بهره می‌برند که منجر به افزایش عمر قطعه و بهبود کارایی می‌شود.
الکتروپولیش، سوراخ‌ها و لبه‌های تیز را که ممکن است از فرآیند ریخته‌گری باقی بمانند، از بین می‌برد. این سوراخ‌ها می‌توانند خطرناک باشند یا با تناسب و عملکرد قطعه تداخل داشته باشند. برداشتن فرزها به‌ویژه برای قطعات دقیق، مانند قطعات موتور یا گیربکس، که در آن لبه‌های تیز می‌توانند مونتاژ را به خطر بیندازند یا در محیط‌های با دقت بالا مشکلاتی ایجاد کنند، مهم است.
پولیش الکتریکی سطحی صاف و بی‌اثر ایجاد می‌کند که کمتر احتمال دارد آلاینده‌ها یا باکتری‌ها را در خود جای دهد. در حالی که کاربرد مستقیم خودرو نیست، مزایای بهداشتی الکتروپولیش می‌تواند برای قطعات خودرویی که نیاز به تمیز نگه‌داشتن سطوح دارند، مانند اجزای وسایل نقلیه مورد استفاده در صنایع حساس (مثلاً. ، وسایل نقلیه حمل و نقل مواد غذایی).
پولیش الکتریکی برای قطعاتی با هندسه های پیچیده یا جزئیات پیچیده که روش های پرداخت مکانیکی نمی توانند به آن ها برسند بسیار موثر است. قطعات خودرو ریخته گری اغلب دارای اشکال پیچیده ای هستند که پرداخت مکانیکی آنها چالش برانگیز است. پولیش الکتریکی می تواند تمام سطوح را به طور یکنواخت صاف کند، از جمله سطوحی که دسترسی به آنها سخت است.
از آنجایی که پولیش الکتریکی سطح و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد، می‌تواند نیاز به پوشش‌های سطح اضافی (مانند رنگ‌آمیزی یا پوشش پودری) را در کاربردهای خاص کاهش دهد یا از بین ببرد. با حذف مراحل پوشش اضافی، تولیدکنندگان می‌توانند هزینه‌ها و زمان تولید را کاهش دهند و در عین حال به اهداف مورد نظر دست یابند. کیفیت سطح و حفاظت
بنابراین، پولیش الکتریکی نقشی حیاتی در پالایش و افزایش کیفیت سطح قطعات ریخته‌گری خودرو ایفا می‌کند که منجر به بهبود عملکرد، دوام و ارزش کلی می‌شود.
