در فرآیند ریخته گری قطعات خودرو کنترل دقت ریخته گری یکی از عوامل کلیدی برای اطمینان از کیفیت ریخته گری است. دقت ریخته گری مستقیماً بر اندازه، شکل، پرداخت سطح و عملکرد نهایی قطعات تأثیر می گذارد. با کنترل دقیق هر پیوند در فرآیند ریخته گری، می توان نرخ واجد شرایط قطعات را به طور موثر بهبود بخشید، عیوب را کاهش داد، و از سازگاری و قابلیت اطمینان قطعات اطمینان حاصل کرد.
طراحی قالب ریخته گری مستقیماً بر دقت ریخته گری تأثیر می گذارد. قالب باید استحکام و دقت کافی برای اطمینان از سازگاری شکل و اندازه ریخته گری داشته باشد. در ریخته‌گری قطعات خودرو، قطعات پیچیده مستلزم آن است که طراحی قالب، منطقی بودن انبساط حرارتی، طرح‌بندی سیستم دروازه و کانال‌های اگزوز را در نظر بگیرد. طراحی قالب معقول می تواند به طور موثر تغییر شکل و خطای ابعادی ریخته گری را کاهش دهد.
دقت قالب با افزایش تعداد استفاده تغییر می کند، بنابراین بازرسی و نگهداری منظم مورد نیاز است. با استفاده از مواد قالب مقاوم در برابر سایش و خوردگی و بهینه سازی سیستم خنک کننده قالب می توان عمر مفید قالب را افزایش داد و انحراف ابعادی ناشی از سایش قالب را کاهش داد.
کنترل دما در طول فرآیند ریخته گری برای دقت ریخته گری بسیار مهم است. دمای ریخته گری خیلی بالا یا خیلی پایین بر سیالیت مایع فلزی، فرآیند انجماد و شکل نهایی ریخته گری تأثیر می گذارد. دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث ایجاد نقص هایی مانند منافذ و سوراخ های انقباض در ریخته گری شود، در حالی که دمای بسیار پایین ممکن است باعث شود قالب ریخته گری به طور کامل قالب را پر نکند و در نتیجه بر دقت تأثیر بگذارد. بنابراین، یک سیستم کنترل دما دقیق برای اطمینان از پایداری دمای ریخته گری مورد نیاز است.
نرخ ریزش عامل مهمی است که بر ساختار داخلی و کیفیت سطح ریخته گری تأثیر می گذارد. ریختن خیلی سریع ممکن است باعث ایجاد نقص هایی مانند سطح ناهموار، منافذ یا سوراخ های انقباض در ریخته گری شود، در حالی که ریختن خیلی آهسته ممکن است باعث سرد شدن ناهموار فلز و در نتیجه کاهش دقت ابعادی شود. سیستم ریختن با کنترل اتوماتیک می تواند میزان ریختن را به دقت تنظیم کند تا از دقت ریخته گری اطمینان حاصل کند.
تأثیر فرآیند خنک‌سازی بر دقت ریخته‌گری عمدتاً در اختلاف دما بین داخل و خارج ریخته‌گری منعکس می‌شود. سرد شدن ناهموار ممکن است باعث ایجاد ترک های حرارتی، تغییر شکل یا انقباض ناهموار در ریخته گری شود. با طراحی منطقی سیستم خنک کننده برای اطمینان از یکنواختی خنک کننده در داخل و روی سطح ریخته گری، تغییر شکل را می توان به طور موثر کاهش داد و دقت ابعادی ریخته گری را بهبود بخشید.
سفارشی‌سازی کانال‌های خنک‌کننده برای ریخته‌گری‌های خاص می‌تواند به طور موثر تفاوت دما را در طول فرآیند خنک‌سازی کنترل کند، در نتیجه تغییر شکل ریخته‌گری و خطاهای ابعادی ناشی از خنک‌سازی ناهموار را کاهش می‌دهد.
برای قطعات خودرویی که نیاز به دقت بالایی دارند، می توان از فرآیندهای ریخته گری دقیق (مانند ریخته گری موم، ریخته گری خلاء و غیره) استفاده کرد. این فرآیندها می‌توانند به دقت ریخته‌گری بسیار خوب، حتی رسیدن به الزامات دقت در سطح میکرون، دست یابند. ریخته گری دقیق مخصوصاً برای قطعات خودرویی با اشکال پیچیده و الزامات دقت بالا، مانند قطعات موتور، محفظه انتقال و غیره مناسب است.
این فرآیندها همچنین می توانند دقت ابعادی و کیفیت سطح ریخته گری را به ویژه برای قطعات با اشکال پیچیده بهبود بخشند. ریخته‌گری فوم از دست رفته می‌تواند عیوب سطحی ریخته‌گری‌ها را کاهش دهد، در حالی که ریخته‌گری با فشار کم می‌تواند جریان فلز یکنواخت‌تری را فراهم کند و نوسانات ابعادی را کاهش دهد.
انتخاب مواد ریخته گری مناسب برای بهبود دقت ریخته گری بسیار مهم است. تنظیم ترکیب آلیاژ مستقیماً بر ویژگی های انجماد، سرعت انقباض و سیالیت فلز تأثیر می گذارد و در نتیجه بر دقت ریخته گری تأثیر می گذارد. برای قطعات خودرو اغلب از چدن، آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد استفاده می شود. این مواد باید ترکیب آلیاژ را با توجه به فرآیند ریخته گری تنظیم کنند تا تغییر شکل ریخته گری را کاهش دهند.
مواد ریخته گری مختلف رفتارهای انقباض متفاوتی در طول انجماد دارند. در هنگام ریخته‌گری، لازم است با محاسبه و تمرین، مقدار جبران انقباض منطقی تعیین شود تا از ابعاد ریخته‌گری ناموفق به دلیل انقباض بیش از حد جلوگیری شود.
از طریق استراتژی های فوق، دقت ریخته گری قطعات خودرو را می توان به طور موثری در طول فرآیند ریخته گری کنترل و بهبود بخشید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با الزامات طراحی است. این نه تنها عملکرد و عمر مفید قطعات را بهبود می بخشد، بلکه هزینه پردازش و نگهداری بعدی را نیز کاهش می دهد و تقاضای صنعت خودرو برای قطعات با دقت و کیفیت بالا را برآورده می کند.3
