دقت ابعاد و کیفیت سطح قطعات ریخته گری مس عوامل کلیدی موثر بر عملکرد و دامنه کاربرد آنها هستند. در فرآیند تولید، الزامات مربوط به دقت ابعاد و کیفیت سطح نه تنها به طور مستقیم با اثر استفاده از ریخته گری مس مرتبط است، بلکه تعیین می کند که آیا آنها می توانند استانداردها و نیازهای مشتریان صنایع خاص را برآورده کنند یا خیر. در زیر الزامات و روش های کنترل دقیق برای دقت ابعاد و کیفیت سطح ریخته گری مس آورده شده است:
الزامات دقت ابعادی برای ریخته گری مس
دقت ابعادی ریخته گری مس به تفاوت بین اندازه ریخته گری و اندازه طراحی اشاره دارد. به منظور اطمینان از اینکه ریخته گری مس می تواند الزامات نصب و استفاده را برآورده کند، دقت ابعادی معمولاً در محدوده تحمل خاصی کنترل می شود. دقت ابعادی ریخته گری مس تحت تاثیر عوامل زیادی از جمله فرآیند ریخته گری، مواد ریخته گری، طراحی قالب، دمای ریخته گری و غیره است.
درجه دقت ابعادی:
دقت ابعادی ریخته‌گری‌های مس معمولاً گریدها را می‌توان به چندین سطح تقسیم کرد، مانند دقت خشن، دقت معمولی و دقت بالا.
دقت خشن برای برخی از ریخته‌گری‌ها با ابعاد کم، معمولاً بالای 2 میلی‌متر مناسب است.
دقت معمولی برای اکثر قطعات ریخته گری مس مناسب است که معمولاً در محدوده 1± میلی متر کنترل می شوند.
ریخته‌گری‌های با دقت بالا به تحمل‌های ابعادی کوچک‌تری نیاز دارند که معمولاً در محدوده ± 0.5 میلی‌متر کنترل می‌شوند، و حتی ریخته‌گری‌هایی که نیاز به دقت بالاتری دارند می‌توانند به ±0.1 میلی‌متر برسند.
عوامل موثر بر دقت ابعاد:
انقباض ریخته‌گری: مس در طول فرآیند ریخته‌گری دچار انبساط حرارتی و انقباض سرد می‌شود و میزان انقباض عامل مهمی است که بر دقت ابعاد تأثیر می‌گذارد. به منظور جبران انقباض ریخته گری، معمولاً در طول طراحی، اندازه ریخته گری بر این اساس جبران می شود.
طراحی قالب: طراحی قالب مستقیماً بر دقت ابعادی ریخته گری تأثیر می گذارد. الزامات دقت قالب و کیفیت، تعیین می کند که آیا اندازه ریخته گری دقیق است یا خیر. اگر قالب به طور دقیق ساخته نشود، باعث انحراف ابعادی ریخته گری می شود.
دمای ریختن و سرعت سرد شدن: در طول فرآیند ریخته‌گری، دما و سرعت خنک‌شدن مایع مسی بر نرخ انقباض و پایداری شکل ریخته‌گری مس تأثیر می‌گذارد. خنک شدن خیلی سریع یا خیلی کند ممکن است باعث تغییر شکل یا انحراف ابعاد شود.
روش های اندازه گیری و کنترل ابعاد:
در طول فرآیند ریخته گری، اندازه را می توان با استفاده از تجهیزات اندازه گیری دقیق مانند دستگاه اندازه گیری مختصات سه بعدی (CMM) بررسی کرد تا اطمینان حاصل شود که اندازه هر قطعه ریخته گری مس مطابق با الزامات طراحی است.
برای ریخته گری با اندازه های کوچکتر یا دقت بالاتر، اندازه گیری سه بعدی با استفاده از فناوری اسکن لیزری نیز یک روش رایج است.
کنترل فرآیند و بازرسی های منظم در طول فرآیند ریخته گری برای تنظیم پارامترهای قالب و فرآیند برای اطمینان از اندازه محصول در طول فرآیند تولید انجام می شود. پایدار.
الزامات کیفیت سطح ریخته گری مس
کیفیت سطح ریخته گری مس به صافی، صافی و تعداد و نوع عیوب روی سطح ریخته گری اشاره دارد. کیفیت سطح خوب نه تنها می تواند زیبایی قطعات ریخته گری را بهبود بخشد، بلکه مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و راحتی پردازش بعدی را نیز بهبود می بخشد.
انواع عیوب سطحی:
تخلخل: تخلخل یک عیب رایج در سطح ریخته‌گری‌های مس است که معمولاً به دلیل عدم تخلیه گاز در طی فرآیند ریختن یا وجود گاز در مایع مس ایجاد می‌شود. وجود منافذ بر استحکام و آب بندی قطعات ریخته گری تاثیر می گذارد.
ترک ها: قطعات ریخته گری مس ممکن است به دلیل تنش حرارتی بیش از حد در طول فرآیند خنک سازی ترک بخورند. ترک ها نه تنها بر ظاهر تأثیر می گذارند، بلکه بر خواص مکانیکی قطعات ریخته گری نیز تأثیر می گذارند.
سوراخ های شن و ماسه: سوراخ های ماسه نقص هایی هستند که در سطح ریخته گری ها به دلیل ریزش کامل ذرات ماسه در قالب ماسه ایجاد می شود که معمولاً به صورت فرورفتگی های سطحی ظاهر می شود.
زبری سطح: ناهمواری سطح شاخص مهمی از ریخته گری است که به میزان ناهمواری ریز روی سطح ریخته گری اشاره دارد. زبری بیش از حد سطح ممکن است بر عملکرد قطعات ریخته گری تأثیر بگذارد، به ویژه در قسمت هایی که نیاز به تناسب یا آب بندی خوب دارند.
حباب ها و رد ماسه ها: حباب ها فرورفتگی هایی هستند که در سطح ریخته گری به دلیل عدم توانایی تخلیه گاز مذاب فلز مذاب به وجود می آیند و رد ماسه به خراش هایی بر روی سطح ریخته گری به دلیل ناهمواری سطح ریخته گری یا قالب گیری ناقص گفته می شود.
الزامات کنترل کیفیت سطح:
پرداخت سطح: الزامات پرداخت سطحی قطعات ریخته گری مس معمولاً با توجه به نیازهای کاربردهای خاص تعیین می شود. اگر ریخته گری نیاز به زیبایی شناسی و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری داشته باشد، روکش سطح معمولاً باید به Ra 3.26.3μm (زبری) برسد. برای ریخته گری های دقیق یا ریخته گری های تزئینی، نیاز به پایان می تواند به Ra 0.81.6μm برسد.
تمیزی: سطح ریخته گری باید تمیز و عاری از ناخالصی باشد و در طی فرآیند ریخته گری مواد اضافی ایجاد نشود. ریخته گری پس از ریخته گری شن و ماسه باید ذرات ماسه باقیمانده را حذف کرده و خاک سطح را تمیز کند.
بدون عیب: سطح ریخته گری مس باید تا حد امکان از عیوب مانند منافذ، ترک ها و سوراخ های شن و ماسه جلوگیری کند. مخصوصاً برای ریخته‌گری‌های مسی که به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز دارند، عیوب سطحی باید به شدت کنترل شوند تا بر عملکرد تأثیر نگذارند.
دقت ابعاد و کیفیت سطح قطعات ریخته گری مس عوامل کلیدی موثر بر عملکرد و کاربرد آنها می باشد. به منظور اطمینان از اینکه ریخته گری مس می تواند الزامات کاربردی مختلف را برآورده کند، دقت ابعاد و کیفیت سطح باید به شدت در طول فرآیند ریخته گری کنترل شود. با انتخاب منطقی فرآیند ریخته‌گری و بهینه‌سازی طراحی قالب، می‌توان دقت ابعادی و کیفیت سطح ریخته‌گری‌های مس را به طور موثر بهبود بخشید تا از پایداری و قابلیت اطمینان آنها در محیط‌های پیچیده مختلف اطمینان حاصل شود.3
