دقت ابعادی و زبری سطح مورد نیاز قطعات ریخته گری آلومینیوم معمولاً به زمینه کاربرد، روش ریخته گری، الزامات طراحی و استانداردهای کیفیت ریخته گری آلومینیوم بستگی دارد. در زیر برخی از الزامات کلی برای دقت ابعاد و زبری سطح ریخته گری آلومینیوم وجود دارد:
الزامات دقت ابعادی
دقت ابعادی ریخته‌گری‌های آلومینیوم معمولاً تحت تأثیر عواملی مانند فرآیند ریخته‌گری، نوع آلیاژ آلومینیوم، طراحی قالب، سرعت خنک‌سازی و غیره قرار می‌گیرد. الزامات دقت ابعادی عموماً در تلورانس‌ها بیان می‌شوند و الزامات خاص با توجه به هدف و استانداردهای فرآیند آلومینیوم متفاوت است. ریخته گری
تلورانس های ریخته گری:
ریخته‌گری‌های آلومینیومی معمولی: برای ریخته‌گری‌های آلومینیومی عمومی، تحمل ابعادی رایج 1.5% است، یعنی اندازه واقعی ریخته‌گری آلومینیوم ممکن است 1.5٪ از اندازه طراحی منحرف شود.
ریخته گری دقیق آلومینیوم ریخته گری: ریخته گری دقیق (مانند ریخته گری موم گم شده، ریخته گری شن و ماسه دقیق و غیره) می تواند به دقت ابعادی بالاتری دست یابد، با محدوده تحمل متداول 0.5٪ تا 1±٪، و حتی الزامات سخت گیرانه تر می تواند به 0.2 ± برسد. میلی متر
سطح دقت:
برای ریخته گری های آلومینیومی عمومی، استانداردهای دقت سطح CT7-CT9 را می توان اتخاذ کرد (CT7 دقت بالاتری است).
برای ریخته‌گری‌های آلومینیومی با نیاز به دقت بالا، سطح دقت می‌تواند به CT5 یا بالاتر برسد.
شکل و ساختار ریخته‌گری‌ها: در برخی موارد، زمانی که شکل ریخته‌گری‌های آلومینیومی پیچیده است یا ساختاری با دیواره نازک دارد، ممکن است نیاز به کنترل ابعادی دقیق‌تری باشد و تلرانس سخت‌تر شود.
الزامات زبری سطح
زبری سطح ریخته گری آلومینیوم ارتباط نزدیکی با عملکرد استفاده، الزامات ظاهری و فرآیند پس از پردازش دارد. الزامات زبری سطح معمولاً با توجه به کاربرد ریخته گری، الزامات ظاهری و اینکه آیا نیاز به پردازش بیشتر است تعیین می شود.
محدوده متداول زبری سطح:
ریخته گری آلومینیوم معمولی: زبری سطح معمولی Ra 6.3-12.5 میکرومتر است. این ریخته گری های آلومینیومی معمولاً نیازی به عملیات سطحی بعدی ندارند.
ریخته‌گری‌های آلومینیومی ریخته‌گری دقیق: برای ریخته‌گری‌های آلومینیومی ریخته‌گری دقیق، نیازمندی‌های زبری سطح معمولاً 1.6-3.2 میکرومتر Ra است و سطح ریخته‌گری‌های دقیق باید برای ماشین‌کاری یا عملیات سطحی بعدی صاف‌تر باشد.
ریخته گری آلومینیوم با الزامات ظاهری بالا: به عنوان مثال، در زمینه قطعات ظاهری خودرو، لوازم الکترونیکی مصرفی و غیره، معمولاً نیاز به زبری سطح کمتر است که ممکن است به Ra 0.8-1.6 میکرومتر برسد و گاهی اوقات برای دستیابی به پوشش سطح مورد نیاز است. یک جلوه آینه ای
عملیات سطحی ریخته‌گری‌ها: گاهی به منظور بهبود کیفیت ظاهری ریخته‌گری‌های آلومینیومی و یا افزایش مقاومت در برابر خوردگی، عملیات‌های سطحی مانند آنودایز، آبکاری، پاشش و غیره انجام می‌شود. این فرآیندهای تصفیه می توانند زبری سطح را بهبود بخشند و به اثر صاف تری برسند.
عوامل موثر
فرآیند ریخته گری: روش ریخته گری (مانند ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری تحت فشار، ریخته گری دقیق و غیره) به طور مستقیم بر کیفیت سطح و دقت ابعادی ریخته گری آلومینیوم تأثیر می گذارد. برای مثال، ریخته‌گری دقیق معمولاً می‌تواند به دقت ابعادی بالاتر و زبری سطح کمتری دست یابد.
نوع آلیاژ آلومینیوم: انواع مختلف آلیاژهای آلومینیوم دارای سیالیت، انقباض و سختی متفاوتی هستند که بر دقت ابعاد و کیفیت سطح ریخته گری آلومینیوم نیز تأثیر خواهد گذاشت. به عنوان مثال، برخی از آلیاژهای آلومینیوم ممکن است انحرافات ابعادی زیادی به دلیل انقباض یا انبساط حرارتی در طول فرآیند ریخته گری داشته باشند.
طراحی قالب: دقت طراحی، عملیات سطح و عمر مفید قالب نیز تأثیر مهمی بر دقت ابعادی و کیفیت سطح ریخته‌گری‌های آلومینیومی دارد. به عنوان مثال، هرچه سطح سطح قالب بالاتر باشد، زبری سطح ریخته گری آلومینیوم به طور کلی کمتر خواهد بود.
پارامترهای ریخته گری: کنترل دما، سرعت ریختن، سرعت سرد شدن و غیره در طول فرآیند ریخته گری نیز بر اندازه و کیفیت سطح ریخته گری آلومینیوم تأثیر می گذارد. خنک شدن خیلی سریع یا ناهموار ممکن است باعث تغییر شکل ابعادی یا عیوب سطحی در ریخته گری آلومینیوم شود.
برای ریخته‌گری‌های آلومینیومی با دقت بالا، فرآیندهای ریخته‌گری پیچیده و کنترل کیفیت دقیق عوامل کلیدی هستند تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعاد و الزامات زبری سطح برآورده می‌شوند.
