قطعات ریخته گری برنجی مؤلفه هایی هستند که با ریختن برنج مذاب در قالب برای دستیابی به شکل مورد نظر تولید می شوند. این فرآیند که به عنوان ریخته گری شناخته می شود ، در صنایعی که به قطعات فلزی با دوام ، مقاوم در برابر خوردگی و ابعاد دقیق نیاز دارند ، استفاده می شود. برنج ، آلیاژ که در درجه اول از مس و روی تشکیل شده است ، به دلیل تغییرپذیری عالی ، استحکام خوب ، ظاهر جذاب و مقاومت در برابر سایش و خوردگی ، برای ریخته گری طرفداری می کند. در زیر توضیحات دقیق و نقطه ای از قطعات ریخته گری برنجی ، از جمله مواد ، فرآیندها ، انواع ، برنامه ها و مزایا آورده شده است.
1. ترکیب آلیاژهای برنجی که در ریخته گری استفاده می شود
همه برنج ها یکسان نیستند.
برنج زرد (C26000): حاوی حدود 70 ٪ مس و 30 ٪ روی است. انعطاف پذیری عالی را ارائه می دهد و معمولاً برای بازیگران با هدف عمومی استفاده می شود.
برنج قرمز (C23000): حاوی 85 ٪ مس و 15 ٪ روی ، با مقادیر کمی قلع و سرب است. بیشتر مقاوم در برابر خوردگی و اغلب در لوله کشی و کاربردهای دریایی استفاده می شود.
برنج سرب (C36000): شامل 2-3 ٪ منجر به بهبود ماشینکاری می شود. به طور گسترده برای قطعات پیچیده که نیاز به اتمام دقیق دارند استفاده می شود.
برنج نیروی دریایی (C46400): حاوی قلع است و در برابر خوردگی آب دریا بسیار مقاوم است - برای سخت افزار دریایی.
انتخاب آلیاژ به تعادل مورد نیاز قدرت ، مقاومت در برابر خوردگی و کارآیی بستگی دارد.
2. فرآیندهای ریخته گری برنجی
چندین روش ریخته گری برای تولید قطعات برنجی استفاده می شود که هر یک متناسب با حجم و پیچیدگی های مختلف تولید است:
ریخته گری ماسه ای:
یکی از قدیمی ترین و متداول ترین روش ها. یک قالب از ماسه فشرده ساخته شده است و برنج مذاب در حفره ریخته می شود.
→ بهترین برای قطعات بزرگ ، ساده و تولید کم حجم.
in پایان سطح پایین اما مقرون به صرفه برای نمونه های اولیه و اجزای سنگین.
ریخته گری سرمایه گذاری (ریخته گری موم گمشده):
یک مدل موم از قسمت در سرامیک پوشانده شده و سپس گرم می شود تا موم را ذوب کند. برنج مذاب در پوسته سرامیکی توخالی ریخته می شود.
as شکل های بسیار پیچیده و پیچیده ای را با سطح سطح عالی تولید می کند.
→ ایده آل برای قطعات پیچیده مانند دریچه ها ، اتصالات و سخت افزار تزئینی.
→ هزینه بالاتر اما حداقل نیاز به ماشینکاری ثانویه.
بازیگران مرگ:
برنج مذاب تحت فشار زیاد به قالبهای فلزی قابل استفاده مجدد (می میرد) مجبور می شود.
→ مناسب برای تولید با حجم بالا با تحمل های محکم.
int ریخته گری برنج به دلیل نقطه ذوب بالای برنج ، از روی یا آلومینیوم کمتر رایج است ، اما برای اجزای با استحکام بالا استفاده می شود.
ریخته گری گریز از مرکز:
برنج مذاب با استفاده از نیروی گریز از مرکز برای توزیع یکنواخت فلز در یک قالب چرخان ریخته می شود.
→ اغلب برای قطعات استوانه ای مانند بوش ، آستین و لوله استفاده می شود.
→ منجر به ریزساختار متراکم و یکنواخت با نقص کمتری می شود.
3. انواع قطعات ریخته گری برنجی
ریخته گری های برنجی در طیف گسترده ای از اشکال و برنامه ها استفاده می شود:
دریچه ها و اتصالات: به دلیل مقاومت برنج در برابر خوردگی آب و توانایی مقاومت در برابر فشار در لوله کشی ، HVAC و سیستم های نفتی و گاز استفاده می شود.
اجزای پمپ: پروانه ها ، محفظه ها و منیفولدها از دوام و سازگاری برنج با مایعات بهره مند می شوند.
سخت افزار دریایی: شفت های پروانه ، شکاف ها و اتصالات زیر آب ساخته شده از برنج دریایی در برابر سوخت های زیستی و خوردگی آب شور مقاومت می کنند.
اتصالات الکتریکی: برنج برق را به خوبی انجام می دهد و در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند و آن را برای پایانه ها و اجزای سوئیچ ایده آل می کند.
عناصر تزئینی: تر و تمیز معماری ، دستگیره درب و وسایل تزئینی از ظاهر طلا مانند برنج و پولیش بودن استفاده می کنند.
قطعات ماشین آلات صنعتی: چرخ دنده ها ، بوش ها و یاتاقان ها از اصطکاک کم برنج و مقاومت در برابر سایش استفاده می کنند.
4. مزایای قطعات ریخته گری برنجی
مقاومت در برابر خوردگی: به ویژه در محیط های آب و مرطوب ، برنج از فولاد و بسیاری از فلزات دیگر بهتر است.
Machinability: برنج برای برش ، مته و پایان آسان است و باعث کاهش زمان تولید و سایش ابزار می شود.
جذابیت زیبایی شناسی: می تواند به درخشش بالا یا اتمام عتیقه داده شود و آن را در برنامه های قابل مشاهده محبوب کند.
خواص ضد میکروبی: مس در برنج به طور طبیعی رشد باکتریها را مهار می کند-مهم در مراقبت های بهداشتی و تجهیزات پردازش مواد غذایی.
ثبات بعدی: ریخته گری های برنجی شکل و اندازه خود را تحت استرس حرارتی و مکانیکی حفظ می کنند.
قابلیت بازیافت: برنج 100 ٪ قابل بازیافت بدون از دست دادن کیفیت است و از تولید پایدار پشتیبانی می کند.
5. محدودیت ها و ملاحظات
هزینه: برنج به دلیل محتوای مس گرانتر از فولاد یا آلومینیوم است.
وزن: سنگین تر از گزینه های آلومینیوم یا پلاستیک-ممکن است برای کاربردهای حساس به وزن ایده آل نباشد.
محتوای سرب: برخی از آلیاژهای برنجی حاوی سرب برای ماشینکاری هستند که می تواند نگرانی در سیستم های آب آشامیدنی باشد. برنج بدون سرب (به عنوان مثال ، C87850) برای چنین مواردی در دسترس است.
نقطه ذوب: در حدود 900-940 درجه سانتیگراد ، بالاتر از روی یا آلومینیوم ، نیاز به انرژی بیشتر و تجهیزات تخصصی دارد.
6. کنترل کیفیت و اتمام
پس از ریخته گری ، قطعات تحت
عملیات حرارتی: برای رفع فشارهای داخلی و بهبود خصوصیات مکانیکی.
ماشینکاری: برای دستیابی به ابعاد دقیق و سطوح صاف.
اتمام سطح: جلا دادن ، آبکاری (به عنوان مثال ، کروم یا نیکل) یا روکش برای ظاهر و محافظت پیشرفته.
بازرسی: بررسی های بصری ، اندازه گیری ابعادی و آزمایش غیر مخرب (به عنوان مثال ، اشعه ایکس یا رنگ آمیزی) قطعات بدون نقص را تضمین می کند.
قطعات ریخته گری برنجی اجزای اساسی در صنایع اعم از لوله کشی و مهندسی دریایی گرفته تا معماری و الکترونیک هستند. این قسمت ها از طریق فرآیندی مانند ریخته گری ماسه ، ریخته گری سرمایه گذاری و ریخته گری مرده ساخته شده اند ، مقاومت ، مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات زیبایی شناسی برنج را با انعطاف پذیری طراحی فناوری ریخته گری ترکیب می کنند. در حالی که پرهزینه تر از برخی گزینه های دیگر است ، دوام ، نگهداری کم و بازیافت آنها باعث می شود آنها به یک سرمایه گذاری بلند مدت هوشمندانه تبدیل شوند. بادوام ترین و دقیق ترین بازیگران برنجی-مانند مواردی که از طریق ریخته گری سرمایه گذاری با استفاده از برنج بدون سرب یا نیروی دریایی ساخته شده اند-به ویژه در برنامه های مهم که در آن عملکرد و قابلیت اطمینان مهم است ، بسیار ارزشمند هستند. با پیشرفت تکنیک های تولید ، ریخته گری برنج همچنان در حال تکامل است و نقش خود را به عنوان سنگ بنای ساخت فلز مدرن حفظ می کند. $ $
