علل و راه حل های زیر ریختگی در حین ریخته گری آلیاژ آلومینیوم

1. موضوع خاص کم کاری

زیر ریختگی، همچنین به عنوان پر شدن ناقص یا خطوط نامشخص شناخته می شود، به صورت پر شدن ناقص قسمت های خاصی از ریخته گری آلیاژ آلومینیوم پس از باز شدن قالب، منجر به مشکلاتی مانند فرورفتگی، دیواره‌های نازک یا درج‌های درز می‌شود. چنین نقص هایی می تواند زیبایی، عملکرد و ایمنی محصول را به خطر بیندازد.

2. علل

سیالیت ضعیف مایع آلومینیوم: محتوای گاز زیاد و اکسیداسیون در مایع آلومینیوم باعث کاهش جریان پذیری آن می شود و از پر شدن کامل حفره قالب جلوگیری می کند.

طراحی ضعیف سیستم ریخته گری: سطح مقطع کوچک سیستم دروازه یا سرعت ریخته گری بسیار آهسته مانع از جریان فلز می شود و مانع از رسیدن به موقع به تمام گوشه های قالب می شود.

تهویه ناکافی: تخلیه ناکارآمد گازها از حفره قالب باعث ایجاد حفره های هوا می شود که مانع از جریان فلز و پر شدن حفره می شود.

دمای قالب نامناسب: دمای پایین قالب باعث خنک شدن سریع مایع فلزی در هنگام تماس می شود و جریان پذیری را کاهش می دهد. دمای بیش از حد بالای قالب ممکن است فلز داخل قالب را زودتر از موعد جامد کند و همچنین بر پر شدن اثر بگذارد.

سرعت و فشار تزریق ناکافی: سرعت تزریق آهسته یا فشار ناکافی نمی تواند بر مقاومت جریان غلبه کند و در نتیجه باعث پر شدن ناکافی حفره قالب می شود.

3. راه حل ها

افزایش جریان پذیری مایع آلومینیوم:

برای حذف گازها و اکسیدها، مایع آلومینیوم را تصفیه کرده و از آن جدا کنید.
برای بهبود سیالیت فلز، دمای ریختن و قالب را به طور مناسب افزایش دهید.
ترکیب آلیاژ را با انتخاب آلیاژهای آلومینیوم با ویژگی های جریان بهتر بهینه کنید.
بهینه سازی سیستم ریخته گری:

برای کاهش مقاومت جریان، سطح مقطع دروازه های داخلی را افزایش دهید.
سیستم ریخته گری را برای اطمینان از جریان صاف فلز در حفره قالب طراحی کنید.
افزایش سرعت ریخته گری برای تسهیل پر شدن سریع حفره قالب.
بهبود شرایط تهویه:

در حفره‌های قالب، شکاف‌ها یا سوراخ‌هایی برای خروج گازها ایجاد کنید.
برای جلوگیری از ورود گازهای خارجی به داخل حفره، آب بندی قالب را بررسی کنید.
کنترل دمای قالب:

با استفاده از تجهیزات کنترل دما در محدوده مناسب، دمای قالب را پیش گرم کنید و حفظ کنید.
توزیع دما را بر اساس نیازهای قطعات مختلف تنظیم کنید تا از گرم شدن یا خنک شدن موضعی جلوگیری کنید.
افزایش سرعت و فشار تزریق:

سرعت تزریق و پارامترهای فشار را بر اساس ساختار ریخته گری و ویژگی های آلیاژ تنظیم کنید.
اطمینان از عملکرد پایدار و قابل اعتماد ماشین های تزریق برای ارائه نیرو و سرعت کافی.
بهینه سازی طراحی محصول:

در طول طراحی محصول، جریان و شرایط پر شدن مواد را در نظر بگیرید.
ساختار دایکاست و طراحی ضخامت دیوار را برای جلوگیری از پر شدن ناقص مناطق بهینه کنید.
افزایش نگهداری قالب:

به طور مرتب قالب ها را تمیز و نگهداری کنید تا از سطوح قالب صاف و بدون آسیب اطمینان حاصل کنید.
صحت آب بندی و موقعیت یابی قالب را برای برآورده کردن الزامات بررسی کنید.